有機(jī)肥的造粒對許多企業(yè)來說是一個頭痛的問題，因?yàn)橛袡C(jī)物料堆肥發(fā)酵處理后含水率一般在30%～40%之間，纖維較多，傳統(tǒng)的造粒方法是擠壓造粒（包括對輥造粒）法和團(tuán)粒法兩種。擠壓造粒簡單、實(shí)用，發(fā)酵后的堆肥經(jīng)過調(diào)配水分至含水率在20%～30%可直接進(jìn)入壓粒機(jī)擠壓成圓柱狀顆粒，但擠壓造粒機(jī)的模具費(fèi)用高，生產(chǎn)出的肥料粒狀不受農(nóng)民喜歡，不能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化施肥；但一些中、小型企業(yè)仍以擠壓造粒為主，這樣上馬快、見效快。

　　現(xiàn)在，有機(jī)肥造粒的大方向是以制成圓顆粒為主的。為了制成圓顆粒，各企業(yè)想盡辦法。圓盤造�；蜣D(zhuǎn)鼓造粒，都是團(tuán)粒法的原理，在無機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)工藝?yán)�，這種造粒方法很普遍，也很實(shí)用，但對于有機(jī)肥來說，由于有機(jī)堆肥料在發(fā)酵后含水率普遍在30%左右，堆肥料粒度粗、纖維較多、結(jié)團(tuán)多，采用圓盤或轉(zhuǎn)鼓造粒方法時難以團(tuán)聚成粒。

　　現(xiàn)在，河南程翔重工針對有機(jī)肥高濕、纖維多，干物料比重輕的特點(diǎn)，研制了有機(jī)肥專用造粒機(jī)，它是利用堆肥物料在一定水份下，微粒間互相鑲嵌的原理，通過外力的作用揉捏成圓顆粒，其造粒水份可以達(dá)到30%～40%而不需進(jìn)行前處理，也不添加粘結(jié)劑，大大降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，從而使有機(jī)肥制粒工藝向前邁進(jìn)了一大步，對于純有機(jī)肥、生物有機(jī)肥造粒尤為重要。

　　選擇有機(jī)肥造粒型式，一般要根據(jù)有機(jī)堆肥的原料性狀，生產(chǎn)產(chǎn)量、產(chǎn)品的配方、銷售的客戶群等實(shí)際情況來確定所采用的