各種干粉物料從設(shè)備進(jìn)料口加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀、片狀物料在經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程，得到顆粒狀產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒造作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
　　對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的適用原料廣：適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，成粒率高。 能生產(chǎn)各種濃度，多種類(lèi)型（包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥、膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無(wú)機(jī)鹽類(lèi)、氯代異氰尿酸類(lèi)、漂粉精、農(nóng)藥、氧化物等。以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、鋁粉塵、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵。
　　對(duì)輥擠壓造粒機(jī)優(yōu)勢(shì)總結(jié)：
        1、物料經(jīng)對(duì)輥擠壓造粒機(jī)壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，原料純度得到了第一保證。
        2、工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，產(chǎn)量大等優(yōu)勢(shì)。
        3、干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
        4、顆粒強(qiáng)度大，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。
        5、操作彈性大，適合原料范圍廣，產(chǎn)量高，用電量小，擠壓力的大小可通過(guò)液壓力的調(diào)節(jié)來(lái)調(diào)整。