對于有機肥，我們可能聽說過。但是對于有機肥的制作方式，我們可能并不了解。今天小編就與大家一起聊聊制作有機肥的設備。如果你想知道有機肥設備的特征，如果你想知道有機肥設備的常見問題與解決方式。那么，小編相信這篇文章你應該不能錯過。以下關于“有機肥設備的特征與常見問題的解決方式”的介紹。

 

 

【有機肥設備的特點】

 

生物有機復是汲取傳統(tǒng)有機肥料之精華，結合現(xiàn)代生物技術，加工而成的高科技產品。其營養(yǎng)元素集速效、長效、增效為一體，具有提高農產品品質、抑制土傳病害、增強作物抗逆性、促進作物早熟的作用。

 

一是無污染、無公害。生物復是天然有機物質與生物技術的有效組合。它所包含的菌劑，具有加速有機物質分解作用，為作物制造或轉化速效養(yǎng)分提供“動力”。同時菌劑兼具有提高化肥利用率和活化土壤中潛在養(yǎng)分的作用。有機肥設備，有機肥生產設備。

 

 

二是配方科學、養(yǎng)分齊全。生物有機復料一般是以有機物質為主體，配合少量的化學肥料，按照農作物的需肥規(guī)律和肥料特性進行科學配比，與生物“活化劑”（如EM菌）完美組合，除含有氮、磷、鉀大量營養(yǎng)元素和鈣、鎂、硫、鐵、硼、鋅、硒、鉬等中微量元素外，還含有大量有機物質、腐殖酸類物質和保肥增效劑，養(yǎng)分齊全，速緩相濟，供肥均衡，肥效持久。

 

三是活化土壤、增加肥效。生物肥料具有協(xié)助釋放土壤中潛在養(yǎng)分的功效。對土壤中氮的轉化率達到5—13.6%；對土壤中磷、鉀的轉化率可達到7—15.7%和8—16.6%。有機肥生產設備，有機肥造粒機。

 

四是低成本、高產出。在生育期較短的第三、四積溫帶，生物有機復可替代化肥進行一次性施肥，降低生產成本。如大豆每畝施用生物復合專用肥30—40kg，玉米每畝施用專用肥50—75kg，一次性作底肥施入，不需追肥，既節(jié)省投資，又節(jié)省投工。與常規(guī)施用化肥相比，在等價投入的情況下，糧食作物每畝可增產10—20%。有機肥生產線，有機肥造粒機。

 

五是提高產品品質、降低有害積累。由于生物復中的活菌和保肥增效劑的雙重作用，可促進農作物中硝酸鹽的轉化，減少農產品硝酸鹽的積累。與施用化學肥料相比，可使產品中硝酸鹽含量降低20—30%，VC含量提高30—40%，可溶性糖可提高1—4度。產品口味好、保鮮時間長、耐儲存。有機肥設備，有機肥造粒機，有機肥生產線。

 

六是有效提高耕地肥力、改善土壤供肥環(huán)境。生物肥中的活菌所溢出的孢外多糖是土壤團粒結構的粘合劑，能夠疏松土壤，增強土壤團粒結構，提高保水保肥能力，增加土壤有機質。

 

七是抑制土傳病害。生物肥能促進作物根際有益微生物（EM菌）的增殖，改善作物根際生態(tài)環(huán)境。有益微生物（EM菌）和抗病因子的增加，還可明顯地降低土傳病害的侵染，降低重茬作物的病情指數(shù)，連年施用可大大緩解連作障礙。

 

【有機肥設備的常見問題和解決方法】

 

1、粉碎機內有金屬敲擊聲：

 

原因：石塊、金屬塊等硬物進入粉碎機室；機內零件松動或脫落；錘篩間隙過小。

 

解決方法：停機清除物料；停機檢查，緊固或更換零件；調整錘篩間隙。一般谷物錘篩間隙為4-8毫米，秸稈類10-14毫米。

 

 

2、粉碎機強烈震動：

 

原因：錘片安裝排列有誤；磨損的錘片不及時更換或更換部分錘片，致使對應2組錘片重量相差過大；個別錘片卡住，未甩開；轉子其他零件重量不平衡；主軸彎曲彎形；軸承嚴重磨損或損壞；地腳螺栓松動；錘片線速度過大。

 

解決方法：按原裝順序重裝；選配錘片，使其平衡重量不超過5克；停止喂料、斷電檢查，用手轉動錘片使其轉動靈活；平衡其他零件；校直或更換主軸；及時更換軸承，并注意加強潤滑；擰緊底角螺栓；降低轉子轉速。

 

3、軸承過熱；

 

原因：軸承損壞；潤滑油太少；皮帶過緊；喂料過多，轉子旋轉阻力增大，長期超負荷共作。

 

解決方法：更換軸承；加注潤滑油；調整皮帶松緊度（松緊度以手用力按壓傳動皮帶中部，形成的弧高為18-25毫米為宜），可通過改變電動機與粉碎機的相對位置來調整皮帶的松緊度；減少喂入量。

 

4、進料口倒風：

 

原因：風機及輸送管道堵塞；篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。

 

解決方法：疏通堵塞，檢查風機是否磨損過度，疏通篩孔；及時出料或更換集粉袋。

 

5、排料速度明顯下降：

 

原因：錘片磨損嚴重；粉碎機超載使皮帶打滑造成轉子轉速過低；物料太濕導致篩孔堵塞；錘片間隙過大（作環(huán)流運動的外層物料緊貼篩面運動，受錘片打擊機會減少，速度過慢，阻礙內層物料通過篩孔）；喂料不勻；配套動力不足。

 

解決方法：統(tǒng)一對錘片進行調角或更換；減少載荷、調整皮帶松緊度；晾曬或烘干物料；適當減少錘篩間隙；均勻喂料；選擇合適功率的電動機。

 

6、成品過粗：

 

原因：篩孔磨損嚴重或有破損；篩孔與篩托接合不緊密。

 

解決方法：若篩片損壞面積不大，則用鉚補或錫焊方法修復；若損壞面積較大，應及時更換篩片。

 

7、皮帶過熱：

 

原因：皮帶松緊率不當。

 

解決方法：適當調整皮帶松緊度。

 

8、錘片使用壽命變短：

 

原因：物料水分含量多大，強度、韌性增加，粉碎難度變大；錘篩間隙過小。

 

解決方法：控制物料含水率，使其不超過5%；適當調整錘篩間隙。有機肥設備廠家更多設備詳情咨詢熱線：15890127393136138539330371-64607366崔經理重工網址：

 

以上關于“有機肥設備的特點”和“有機肥設備的常見問題和解決方法”的介紹，希望能讓您了解“有機肥設備的特征與常見問題的解決方式”帶來幫助。