皮帶輸送機(jī)在礦廠經(jīng)常出現(xiàn)的設(shè)備，具有運(yùn)輸能力強(qiáng)、運(yùn)行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，隨著礦區(qū)越來(lái)越多，皮帶輸送機(jī)也越來(lái)越多的普及，在安裝皮帶輸送機(jī)有什么要求呢?皮帶輸送機(jī)在使用過程中應(yīng)該怎么操作及保養(yǎng)呢?

一、皮帶輸送機(jī)的安裝技術(shù)要求

1、輸送帶的安裝

輸送帶是皮帶輸送機(jī)的主要組成部分，貫穿于皮帶輸送機(jī)的全長(zhǎng)。減少輸送帶的故障率，是提高皮帶輸送機(jī)壽命和降低運(yùn)行費(fèi)用的重要方法;

在輸送帶安裝過程中，要保證輸送帶接頭質(zhì)量必須平直、不起膠、不鼓氣泡、黏合緊密、光滑;兩卷輸送帶的中心線不重合度小于3mm，膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，輸送帶不打滑、不跑偏，跑偏量不得超過帶寬的5%。

2、驅(qū)動(dòng)裝置的安裝

驅(qū)動(dòng)裝置在皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)提供牽引力，是皮帶輸送機(jī)的核心裝置;

驅(qū)動(dòng)裝置安裝時(shí)，要確保皮帶輸送機(jī)中心線和傳動(dòng)滾筒軸線垂直，且在傳動(dòng)滾筒寬度中心線上;確保傳動(dòng)滾筒和轉(zhuǎn)向滾筒軸的水平度不應(yīng)超過0.3‰，傳動(dòng)滾筒和改向滾筒寬度中心線與皮帶輸送機(jī)縱向中心線不重合度不超2mm，傳動(dòng)滾筒和改向滾筒軸心線與皮帶輸送機(jī)縱向中心線的不垂直度不超滾筒寬度的2‰;

驅(qū)動(dòng)裝置安裝調(diào)試時(shí)，保證電動(dòng)機(jī)無(wú)異常聲音、無(wú)異常發(fā)熱和振動(dòng)現(xiàn)象;減速器試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)沒有異常聲音和異常振動(dòng)現(xiàn)象，箱體表面溫度不超標(biāo)準(zhǔn)，齒面無(wú)過量磨損，緊固螺栓不松動(dòng);制動(dòng)器和逆止器無(wú)異常聲音和發(fā)熱現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸無(wú)卡住或異常磨損。

3、托輥與機(jī)架的安裝

托輥安裝在機(jī)架上，對(duì)輸送帶起支撐作用，使輸送帶懸垂度不超規(guī)定要求。要求托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且與皮帶輸送機(jī)中心線垂直，托輥無(wú)異常聲音和卡死現(xiàn)象，機(jī)架中心線與皮帶輸送機(jī)縱向中心線不重合度不超3mm;機(jī)架兩槽鋼對(duì)應(yīng)點(diǎn)相對(duì)高低差不超3mm。

4、拉緊裝置的安裝

拉緊裝置可以補(bǔ)償輸送帶彈性和塑性形變，使輸送帶有足夠的張力，防止皮帶輸送機(jī)打滑;

拉緊裝置鋼絲繩不能有生銹和斷絲現(xiàn)象，輸送帶不能出現(xiàn)松馳現(xiàn)象;盡量安裝在靠近傳動(dòng)滾筒的空載分支上，有利于啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象;盡量安裝在輸送帶張力最小的地方，從而減小拉緊力。

5、保護(hù)裝置的安裝

防滑保護(hù)裝置安裝在皮帶輸送機(jī)回程帶上面，對(duì)于固定皮帶輸送機(jī)，防滑保護(hù)裝置裝在機(jī)頭卸載滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒之間;

堆料保護(hù)安裝在兩部皮帶輸送機(jī)搭接處，保護(hù)觸頭應(yīng)在卸載滾筒前方吊掛，保護(hù)觸頭吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿;

跑偏保護(hù)成對(duì)安裝，且機(jī)頭、機(jī)尾處各安裝一組，使用專用托架固定在皮帶輸送機(jī)機(jī)架上;

溫度傳感器安裝在皮帶輸送機(jī)的主動(dòng)滾筒附近，溫度探頭應(yīng)緊貼主滾筒外壁。

6、多部皮帶輸送機(jī)搭接安裝

多部皮帶輸送機(jī)搭接時(shí)，物料從前一部皮帶輸送機(jī)卸載處落到后部皮帶輸送機(jī)的受料處，皮帶輸送機(jī)安裝時(shí)，前一部皮帶輸送機(jī)卸載滾筒與后部皮帶輸送機(jī)之間落差要保持在1m左右，保證物料能夠順利卸載到受料皮帶輸送機(jī)上，而又不會(huì)有太大的沖擊力。

二、皮帶輸送機(jī)的操作與保養(yǎng)

1、在開機(jī)前應(yīng)先檢查皮帶機(jī)輸送帶的松緊情況，不宜過緊，以免削弱接頭的強(qiáng)度;也不能太松，造成輸送帶打滑，損害膠帶和減少輸送量。

2、開機(jī)時(shí)，應(yīng)空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始給料，停機(jī)前應(yīng)先停止供料，待輸送帶上的物料卸完后，再關(guān)閉電機(jī)，并切斷電源。

當(dāng)幾臺(tái)輸送機(jī)首尾連接串在一起工作時(shí)，開機(jī)的程序應(yīng)該是由后向前，最后啟動(dòng)第一臺(tái)輸送機(jī)，并開始供料，停機(jī)的先后順序正好與開機(jī)相反。

在工作中，如果中間某臺(tái)輸送機(jī)發(fā)生故障，均應(yīng)先停第一臺(tái)輸送機(jī)，以使進(jìn)料停止，然后再將有故障的輸送機(jī)和其余的機(jī)器拆開。

3、進(jìn)料應(yīng)均勻，供料應(yīng)適當(dāng)，物料應(yīng)喂到皮帶機(jī)輸送帶的中部，防止走單邊，輸送成包的物料時(shí)，也應(yīng)放置在輸送帶的中部，以免袋子被機(jī)件勾住，造成損壞。

4、經(jīng)常檢查傳動(dòng)件的潤(rùn)滑情況，定時(shí)加注潤(rùn)滑油、脂。

5、發(fā)現(xiàn)輸送帶破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)應(yīng)立即更換，以免造成物料的損失浪費(fèi)和影響輸送作業(yè)的正常進(jìn)行。

6、輸送帶屬橡膠制品，在使用和存放時(shí)應(yīng)防止與潤(rùn)滑油、汽油和柴油等油類接觸，以免侵蝕變質(zhì)，影響使用壽命。

7、皮帶輸送機(jī)不使用時(shí)應(yīng)蓋上油布，避免日曬夜露和雨淋使輸送帶老化變質(zhì)，機(jī)架銹蝕變形。

8、為了保證輸送機(jī)正常作業(yè)，延長(zhǎng)使用壽命，一般情況下應(yīng)每年進(jìn)行一次大修。

檢修皮帶輸送機(jī)時(shí)，先拆導(dǎo)料槽、防護(hù)罩以及傳動(dòng)零件，然后將輸送帶卸下，再拆上、下托輥和滾筒。清洗和檢修拆下的零部件后，

在軸承部位加足潤(rùn)滑油、脂，然后安裝和調(diào)整，安裝步驟和拆卸時(shí)相反。

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