近幾十年來，世界化肥的發(fā)展經(jīng)歷了一個較大的起伏過程。七、八十年代，世界化肥的生產(chǎn)和消費發(fā)展迅速，在八十年代末達(dá)到最高峰。由于前蘇聯(lián)及東歐地區(qū)的體制巨變，世界化肥生產(chǎn)及消費在九十年代初急劇下降，后由于發(fā)展中國家的化肥消費不斷增長，拉動世界化肥的生產(chǎn)和消費平穩(wěn)增加，今后將保持穩(wěn)定增加的勢頭。
 
近20多年來，世界各肥料品種的變化如下表1所示。
 
 
 
當(dāng)前世界化肥的年生產(chǎn)及消費總量約1.35-1.4億噸（純養(yǎng)分），其中較大的化肥品種有尿素，約占總量的29%，磷銨占14%，NPK復(fù)合肥占14%，氯化鉀占10%，其次是液體氮肥（包括氮溶液及直施液銨）占6%，硝銨、普鈣和碳銨，分別占約5%，其他品種的化肥如硫銨、重鈣、硝酸磷肥等占的比重較低。
 
自1978/79到1998/99的20年間，世界肥料的總量增加了約3000萬噸，增加的品種有尿素，增加了2543萬噸（純養(yǎng)分，下同），其次是磷銨，增加了1060萬噸；減少的品種有重鈣、磷礦粉、硝銨及PK肥等；其他品種的化肥生產(chǎn)基本維持不變。
 
以上肥料品種中，屬于顆粒肥料的有磷銨、NPK復(fù)合肥，此外還有特別造粒的大顆粒尿素、顆粒鉀肥及顆粒硝銨等。磷銨和NPK復(fù)合肥從20年前占化肥總量的25%提高到現(xiàn)在的28%。今后仍有不斷增加的趨勢。
 
1995年以來，世界新增尿素裝置能力中大顆粒尿素所占的比重不斷增加，如1995-1997年間，新增尿素能力中大顆粒尿素占20-25%，1998-1999增加到40%。當(dāng)前大顆粒尿素在尿素總量中占的比例已經(jīng)到20%。
 
總之，在世界化肥總量中，磷銨、NPK復(fù)合肥、大顆粒尿素以及經(jīng)過二次造粒形成的混配肥、顆粒鉀肥等顆粒肥料約占35%左右。在經(jīng)濟發(fā)達(dá)的歐美地區(qū)，機械化施肥比較普遍，要求肥料顆粒化及復(fù)合化，如在美國，鉀肥產(chǎn)量的40%都進一步加工成顆粒鉀。顆粒肥料約占化肥總消費量的60%。
 
今后的5-10年，世界化肥的增長主要集中在發(fā)展中國家，發(fā)展中國家施肥的主要問題是復(fù)合化率低，導(dǎo)致化肥的利用率低。提高化肥利用率的途徑之一即大力發(fā)展顆粒肥料。顆粒肥可直接施用，肥效高于粉狀肥料，也可做成BB肥，以提高施肥的復(fù)合化率。因此，世界顆粒肥料會有較快的發(fā)展。
 
三、       我國顆粒肥料的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
 
1999年，我國的化肥產(chǎn)量約3000萬噸，主要品種有尿素約1400萬噸，占肥料總量的47%，碳銨，占25%，普鈣占12%，磷銨占7%，NPK復(fù)合肥4%。其他品種硝銨、硫銨、氯化銨、氯化鉀等品種占的比例較低。
 
我國化肥標(biāo)準(zhǔn)對不同化肥顆粒大小的要求如下所示。
 
表2 國家標(biāo)準(zhǔn)對不同肥料的粒度要求
 
肥料名稱
 
國家標(biāo)準(zhǔn)
 
粒度要求
 
硫銨
 
GB535-1995
 
無要求
 
尿素
 
GB2440-91
 
0.85-2.8mm ³90%
 
顆粒硝銨
 
GB2945-91
 
1-2.8mm  ³85%
 
結(jié)晶硝銨
 
GB2945-91
 
無要求
 
多孔粒狀硝銨
 
ZBG21007-90
 
0.5-2.5mm ³90%
 
顆粒氯化銨
 
GB2946-92
 
1-4mm ³75%
 
結(jié)晶氯化銨
 
 
 
無要求
 
碳銨
 
GB3559-92
 
無要求
 
粒狀重鈣
 
HG/T 2219-91
 
1-4mm ³90%
 
普鈣
 
HG2740-95
 
無要求
 
鈣鎂磷肥
 
HG2740-95
 
細(xì)度 通過250um篩80%
 
氯化鉀
 
GB6549-86
 
無要求
 
硫酸鉀
 
ZB/T G21006-89
 
無要求
 
復(fù)混肥料
 
GB 15063-94
 
1-4.75mm³90%
 
粒狀DAP、MAP
 
GB 10205-88
 
1-4mm ³90%
 
當(dāng)前，我國顆粒肥料主要有磷銨(包括DAP和MAP)、NPK復(fù)合肥、大顆粒尿素、顆粒多孔硝銨、重鈣以及各種混配肥，約占化肥總產(chǎn)量的20%左右。但其中約50%是以多種粉狀基礎(chǔ)肥料為原料，通過蒸汽團粒工藝形成的混配肥料。
 
“十五”期間，提高肥料的復(fù)合化率是我國化肥行業(yè)的主要發(fā)展方向。提高肥料的復(fù)合化率主要有三種途徑，一是直接生產(chǎn)加工成復(fù)合肥料，如采用各種化學(xué)法生產(chǎn)的NPK復(fù)合肥，產(chǎn)品為粒狀；二是以粉狀基礎(chǔ)肥料為原料，通過蒸汽團粒法或擠壓法再造粒形成的混配肥；三是把基礎(chǔ)肥料加工成顆粒肥料，施用時通過摻混的方法做成BB肥料，實現(xiàn)復(fù)合化。
 
當(dāng)前，由于國內(nèi)復(fù)合肥市場前景較好，許多原有MAP及DAP生產(chǎn)裝置的企業(yè)都規(guī)劃采用國內(nèi)開發(fā)的技術(shù)改產(chǎn)NPK復(fù)合肥，云南磷復(fù)肥基地將大力發(fā)展DAP；蒸汽團粒法的生產(chǎn)裝置我國已經(jīng)建設(shè)了上千套裝置，能力閑置較大；BB肥的生產(chǎn)及消費在我國比例還較小，但當(dāng)前已經(jīng)呈現(xiàn)較好的發(fā)展前景。
 
國外曾對不同的復(fù)混肥生產(chǎn)工藝的投資及成本進行了比較，規(guī)模以20萬噸/年計，結(jié)果如下：
 
    表3  不同復(fù)混肥生產(chǎn)工藝的投資      (百萬美元)
 
投資項目
 
BB肥
 
擠壓造粒
 
蒸汽造粒
 
化學(xué)造粒
 
總投資
 
3.2
 
8.7
 
10.4
 
16.4
 
    表4  不同生產(chǎn)工藝的復(fù)混肥生產(chǎn)成本      美元/t
 
項目
 
BB肥
 
擠壓造粒
 
蒸汽造粒
 
化學(xué)法
 
固定成本
 
8.1
 
21.4
 
24.5
 
36.3
 
可變成本
 
11.5
 
13.5
 
15.4
 
16.1
 
原料成本
 
138.9
 
126.8
 
126.8
 
128.9
 
袋裝產(chǎn)品成本
 
158.5
 
161.7
 
166.7
 
181.3
 
BB肥的生產(chǎn)只是將各種原料機械摻混后包裝，生產(chǎn)工藝簡單，無三廢排放，投資省，配方靈活，產(chǎn)品具有廣泛的適應(yīng)性。雖然其原料成本比其他的工藝高約10美元/噸，但由于投資只有其他工藝的1/3—1/5，因此，產(chǎn)品的總成本要低于其他的工藝10-20美元/噸。
 
BB的發(fā)展需要化肥原料的顆粒大小基本一致，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品在儲運過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，導(dǎo)致養(yǎng)分不均。我國BB肥料發(fā)展緩慢，究其原因，一是基礎(chǔ)顆粒肥料缺少，二是許多農(nóng)民及化肥生產(chǎn)經(jīng)營者還有認(rèn)識上的誤解。
 
我國的顆粒磷肥產(chǎn)能已經(jīng)具有一定的規(guī)模，當(dāng)前DAP、MAP、TSP的產(chǎn)量及進口DAP的量合計接近1000萬噸/年，今后仍將不斷增加。但我國的顆粒氮肥及鉀肥比較缺乏。我國氮肥以尿素和碳銨為主，碳銨為逐漸淘汰的產(chǎn)品，大顆粒尿素在1996年才有第一套裝置投產(chǎn)，顆粒鉀肥當(dāng)前仍為空白，這是我國近年來BB肥發(fā)展緩慢的主要原因。
 
此外，許多農(nóng)民及化肥生產(chǎn)經(jīng)營者習(xí)慣認(rèn)為化學(xué)法生產(chǎn)的復(fù)合肥肥效優(yōu)于其他物理法生產(chǎn)的混配肥。但農(nóng)業(yè)試驗已經(jīng)表明，等養(yǎng)分、等形態(tài)的復(fù)混肥，在施肥方法相同時，其肥效相當(dāng)。BB肥和復(fù)合(混)肥在肥效上不會有明顯的差別。
 
當(dāng)前我國多套大顆粒尿素裝置相繼投產(chǎn)，生產(chǎn)能力達(dá)到200萬噸/年，部分產(chǎn)品出口海外，市場前景較好，且仍有多個企業(yè)在“十五”期間規(guī)劃建設(shè)大顆粒尿素裝置。這為我國發(fā)展BB肥料提供了氮肥原料基礎(chǔ)。許多企業(yè)已經(jīng)意識到BB肥在我國的良好市場前景，在全國積極開展生產(chǎn)及經(jīng)營業(yè)務(wù)。
 
顆粒肥料即使不做BB肥，也比粉狀肥料優(yōu)越，如肥效長一些，物性好等。在市場上大顆粒尿素比小粒尿素售價高50-100元。
 
當(dāng)前，我國的大部分肥料仍為粉狀產(chǎn)品，如普通尿素、碳銨、普鈣、硫銨、氯化銨、氯化鉀等。其中的一部分成為復(fù)混肥的原料，但大部分約70%仍以粉狀形態(tài)施用到農(nóng)田中。雖然，碳銨、普鈣等產(chǎn)品呈逐漸減少的趨勢，但由于在我國基數(shù)大，今后在一定時期內(nèi)仍將占有一定的比重。因此，結(jié)合我國提高肥料利用率的發(fā)展戰(zhàn)略，將粉狀肥料加工成顆粒肥料將有較好的市場前景。
 
四、       顆粒肥料的生產(chǎn)工藝
 
顆粒肥料的生產(chǎn)工藝可分為料漿法和干法兩種工藝。前者指在化肥的生產(chǎn)過程中，由能源或礦物原料直接加工成顆粒產(chǎn)品，如大顆粒尿素、磷銨、重鈣、化學(xué)法生產(chǎn)的NPK復(fù)合肥等；干法主要指將粉狀的肥料產(chǎn)品通過物理工藝再造粒形成顆粒產(chǎn)品，包括國內(nèi)廣泛采用的蒸汽團粒法和歐美較多采用的輥式擠壓法。
 
料漿法主要是大型的基礎(chǔ)肥料生產(chǎn)所采用，蒸汽團粒法主要用于加工混配肥，在世界各地都有采用，我國能力最大，生產(chǎn)裝置有千余套；輥式擠壓法是將粉狀肥料進一步加工成顆粒肥料成本最低的生產(chǎn)工藝。它工藝簡單，完全是物理過程，投資低，只需要單一的電為能源，加工成本低，對熱敏性物料更為適合，在歐美等地區(qū)使用比較普遍。如世界上90%的顆粒鉀肥都是采用擠壓法生產(chǎn)的，此外，混配肥、硫銨、硝銨、普鈣等在歐美都部分采用擠壓法加工成顆粒肥料，直接施用或為BB肥提供原料。
 
在我國，天津堿廠較早的引進德國生產(chǎn)的輥式擠壓機用于生產(chǎn)大顆粒氯化銨，主要出口東南亞地區(qū)，取得了較好的經(jīng)濟效益。我國云南也有兩個化肥企業(yè)引進了輥式擠壓造粒裝置用于復(fù)混肥的生產(chǎn)。
 
五、       建議
 
在我國，農(nóng)業(yè)消費的大部分肥料仍為粉狀產(chǎn)品，在大力發(fā)展復(fù)合肥生產(chǎn)的同時，將粉狀肥料進一步加工成顆粒肥料，或成為BB肥料，提高施肥復(fù)合化率，或直接施用，提高肥料利用率，都將具有較好的市場前景。針對我國化肥生產(chǎn)的特點，建議如下：
 
1、美國40%的鉀肥為顆粒鉀，我國顆粒鉀肥的生產(chǎn)還是空白。為BB提供原料，可在青海鉀肥廠100萬噸/年項目建設(shè)的同時，建設(shè)30萬噸/年顆粒鉀肥裝置；在沿海主要氯化鉀上岸港口，建設(shè)3-4套總計能力90-120萬噸/年的顆粒鉀肥裝置；大的硫酸鉀生產(chǎn)企業(yè)可建設(shè)2-3套總能力20-30萬噸/年的顆粒硫酸鉀生產(chǎn)裝置，最終全國形成150-180萬噸/年的顆粒鉀肥生產(chǎn)裝置，可為國內(nèi)500萬噸/年的BB肥提供鉀肥原料，并使直接施肥中顆粒鉀肥占到30%。